KPL は「Go Green」哲学を強く信じています。 リサイクルは、当社にとって環境の持続可能性の最も重要な側面の 1 つです。 KPL は、100% リサイクル可能な PP 素材で作られた FIBC バッグを提供しています。 これらの袋をリサイクルすると、埋立地スペース 7.4 立方ヤードあたり少なくとも 1 トンのプラスチックを節約できます。
ジャンボ バッグの重要な特徴の 1 つは、ほとんどのモダンなスタイルと素材が再利用に適していることです。 これは、複数の製品を保管または発送し、使い終わったら袋を空にし、洗浄して複数回使用するか、リサイクル施設に送ることができることを意味します。
初期費用を最大限に抑えてバッグを再利用したい場合は、まず適切な種類のバッグを選択する必要があります。 フレコンには、再利用が安全かどうかを決定する安全性評価があります。 これは、バッグが重量制限に耐えられなくなるまでに、何回使用できるかをよりよく理解するのに役立ちます。
RP (リサイクル プロセス) の場合、袋はさまざまなリサイクル グレードに分類されます。
グレードA：清潔感のある明るい白。 カラーステッチとハンドルは許可されています。
グレード B: 完全な白色ではないが、依然として大部分が白色であり、着色は最小限に抑えられています。
グレード C: 汚れや着色がある。 バルクバッグを安全かつ完全に再利用するには、Flexible Intermediate Bulk Container Association (FIBCA) が推奨する次のプロセスに従う必要があります。
(FIBCA): 拒否: 安全基準に適合しないバッグは拒否します。 バッグを拒否するためのガイドラインには、リフトストラップの目に見える損傷、外部の汚染、湿気やカビの発生、埋め込まれた木の破片などが含まれます。
清潔: バッグが清潔で、ほこりがないことを確認します。
修理: バッグに強度と寿命を与えるために、障害のある部品や劣化した部品をすべて交換します。
追跡: 各バッグの出所と使用回数は、すべてのサプライヤーと在庫管理者によって追跡される必要があります。
テスト: バッグの用途に基づいて、再使用する前にバッグの強度に関するテストを実施する必要があります。 バッグを再利用できなくなったら、リサイクルに出す必要があります。リサイクルは次の手順で行われます。
回収：バッグはグレードに応じて回収されます。
分類と洗浄: : ジャンボバッグは、砂から肥料、危険な化学物質に至るまで、さまざまな物質を保管するためによく使用されるため、適切な洗浄が必須です。 この段階では、リサイクル施設はすべてのジッパーとボタンも取り除く必要があります。
細断: 前の手順が完了したら、袋をシュレッダーにかけ、小さなフレークにします。 この段階により、その後のプロセスが高度に管理可能になります。
分離: RP (リサイクル プロセス) のこの段階では、機械が細断された袋素材を分離し、色、サイズ、形状、融点、または光吸収に基づいて分類します。 また、ポリマーから不純物や汚染物質を除去します。
コンパウンディング: プロセスの最後の段階はコンパウンディングであり、ポリマーが再結合されます。 押出機は粉砕した材料を摂氏 240 度の高温で溶かし、プラスチックのペレットまたは顆粒を作成します。 したがって、これらのペレットは衣類や遊具などの新製品に使用されます。 ブレンドを強化するために、リサイクル業者は通常、バージン PP を追加し、合計してブレンドの 50% になる場合もあります。
世界中で使用されている PP のうちリサイクルされるのはわずか約 1% で、残りは埋め立て地に残されています。 周囲環境での PP のゆっくりとした分解と焼却により、有害な化学物質が放出されます。 環境に向けて一歩を踏み出し、すべての人にとって幸せな未来を築くことは、KPL が強く信じ、推奨することです。
Kanpur Plastipack のパッケージ製品は、品質を核として生産されています。
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